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繞包模塑式高壓電纜軟接頭絕緣帶和遮罩帶製備系統


 

 

概述

 

繞包模塑軟接頭製備方法,與擠出模塑式方法相輔相成,用於高壓海纜軟接頭製備,是十分有效的,特別是損毀修復時,繞包模塑方法更加便捷有效。


 

 


 

 


 

 

 

產品說明

 

繞包模塑軟接頭製備方法,與擠出模塑式方法相輔相成,用於高壓海纜軟接頭製備,是十分有效的,特別是損毀修復時,繞包模塑方法更加便捷有效。另外,國外報導,138kV 以下電纜接頭,更趨向於全部使用繞包模塑技術,對於國內110kV 以下系統應用更有意義。絕緣和遮罩層繞包帶製備系統開發基於高分子材料擠出流延分切一體化技術,配備以電子攝像絕緣帶雜質即時檢測系統。

 

絕緣帶製備系統組成:無缺陷單螺杆擠出機、流延分切一體機、流延模具、電子 攝像式雜質測量儀、雙通道獨立模溫機。

 

 

擠出系統

電源

3×380V, 50/60 Hz , +N +PE

電機

3 kW 伺服電機

減速比

1:15

螺杆直徑

30mm

長徑比(L:D)

25 :1

螺杆材質

38 CrMoAlA

溫控系統

日本 RKC, 加熱冷卻雙 PID 控制

最高可控溫度

350℃

溫度感測器

J 型熱電偶

餵料方式

體積餵料

加熱區

8 區電加熱
(螺筒 3 區加熱冷卻,機頸 1 區,模具共 4 區加熱)

加熱總功率

6.0kW

冷卻方式

風冷

 

流延模具

模具總體尺寸

320×250×170mm

模口寬度

250mm

模具模口可調尺寸

0.02~2.5mm

成膜厚度

0.02~0.5mm

 

流延分切系統

電源

3×380V, 50/60 Hz , +N +PE

流延輥直徑

150mm

流延輥中心高

1022 mm

流延膜模具尺寸

150mm*0.02~2.5mm
厚度可調

流延成膜寬度

< 120 mm

流延成膜厚度

0.08~0.5mm

流延棍冷卻方式

水冷(水溫可控)

 

雜質檢測光學系統

測量厚度

0.04 ~ 1 mm

解析度

20μm

視場寬度

0~100 mm

檢出率

100%

測試速度

>1kg/h

室內環境

一萬級

使用溫度

0 ~ +40℃

收膜速度

0~110mm/s

環境濕度

< 65%

 

 

 

 

 

 

 

概述

 

繞包模塑軟接頭製備方法,與擠出模塑式方法相輔相成,用於高壓海纜軟接頭製備,是十分有效的,特別是損毀修復時,繞包模塑方法更加便捷有效。

 

 

產品說明

 

繞包模塑軟接頭製備方法,與擠出模塑式方法相輔相成,用於高壓海纜軟接頭製備,是十分有效的,特別是損毀修復時,繞包模塑方法更加便捷有效。另外,國外報導,138kV 以下電纜接頭,更趨向於全部使用繞包模塑技術,對於國內110kV 以下系統應用更有意義。絕緣和遮罩層繞包帶製備系統開發基於高分子材料擠出流延分切一體化技術,配備以電子攝像絕緣帶雜質即時檢測系統。

 

絕緣帶製備系統組成:無缺陷單螺杆擠出機、流延分切一體機、流延模具、電子 攝像式雜質測量儀、雙通道獨立模溫機。

 

擠出系統

電源

3×380V, 50/60 Hz , +N +PE

電機

3 kW 伺服電機

減速比

1:15

螺杆直徑

30mm

長徑比(L:D)

25 :1

螺杆材質

38 CrMoAlA

溫控系統

日本 RKC, 加熱冷卻雙 PID 控制

最高可控溫度

350℃

溫度感測器

J 型熱電偶

餵料方式

體積餵料

加熱區

8 區電加熱
(螺筒 3 區加熱冷卻,機頸 1 區,模具共 4 區加熱)

加熱總功率

6.0kW

冷卻方式

風冷

 

流延模具

模具總體尺寸

320×250×170mm

模口寬度

250mm

模具模口可調尺寸

0.02~2.5mm

成膜厚度

0.02~0.5mm

 

流延分切系統

電源

3×380V, 50/60 Hz , +N +PE

流延輥直徑

150mm

流延輥中心高

1022 mm

流延膜模具尺寸

150mm*0.02~2.5mm
厚度可調

流延成膜寬度

< 120 mm

流延成膜厚度

0.08~0.5mm

流延棍冷卻方式

水冷(水溫可控)

 

雜質檢測光學系統

測量厚度

0.04 ~ 1 mm

解析度

20μm

視場寬度

0~100 mm

檢出率

100%

測試速度

>1kg/h

室內環境

一萬級

使用溫度

0 ~ +40℃

收膜速度

0~110mm/s

環境濕度

< 65%